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| ミサワホームの住まいは、徹底した品質管理体制のもと、つねに均一な部材や部品を工場生産し、現場で効率よく組み立てる「高度工業化住宅」です。高度工業化によるすぐれた品質・性能と、お客さまのニーズに合った個性あふれるプランニングを両立する最新のミサワキャドシステム（MCAD）により、独自の「完全邸別生産方式」を実現しています。まず、お客さまのご要望をきめ細かくお聞きして設計図面を作成。これをミサワホームCADセンターにて、構造面・性能面などの設計データを念入りにチェックします。そのうえで、一邸ごとに必要なすべての部材や部品の生産情報を作成し、「バーコード情報管理システム」によって一括管理。工場へと送られた生産情報に基づき、ミサワホームの住まいは、木質パネル1枚1枚から、邸別に、丁寧につくられていきます。 |
高工業化による高い品質と、邸別生産による自在なプランニングを両立 |
お打ち合わせを重ねて住まいを設計 |
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設計図面から詳細な生産情報を作成。オンラインで生産工場へ |
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工場では「バーコード情報管理システム」による完全邸別生産を実施 |
住宅の生産・施工品質を均一にし、かつ、より高める方法の一つとして、品質を管理しやすい工場での生産率を高める「高度工業化」の採用は有効です。ミサワホームでは、「バーコード情報管理システム」により生産工程をオートメーション化することで、木質パネル芯材の断裁や枠組み、合板の圧着、仕上げ加工など、すべての工程でばらつきの少ない均一な部材生産を可能としました。木質パネルの作り置きなどをする必要は一切なく、生産情報に合わせた生産を効率よく行います。
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センサー制御で、パネル芯材も自動送り・自動断裁 |
ミサワホームでは、原料が工場に搬入されてから、部材・部品として工場から出発するまで、さまざまな工程で全数検査を実施。フィンランドなどの原材料工場における寸法検査から始まり、日本国内のパネル組み立て工場での受け入れ検査、木質パネルの含水率検査、寸法の自動計測など、WIS規格をベースに、各工程での多くのチェックに合格した部材だけを使用しています。さらに「サブアッシ」完成後は、検査員の直接目視による厳しい検査を実施することで、正確な機械による検査と、熟練した人間による検査という、いわば二重チェック体制を敷いています。工場内の厳格な管理・生産体制のもとで生産された部材は、一邸分ずつにまとめられ、施工現場へと向かいます。
外装材取付け行程でも、寸法や接合部の隙間やズレ、部品取付け状態など、多くの項目を細かくチェックします |
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出荷前のプラットフォームでの目視検査では、施工現場での組み立て順を考慮 したナンバリングのチェックも |
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ミサワホーム工場の生産ラインでは、邸別の生産情報にもとづき、接合して大型化した木質パネルにサッシまで取付けた「サブアッシ」組付けや、さらに外装材の取り付けまでを実施することもあります。施工現場に比べ、作業しやすい工場での生産率が上がるため、品質も均一に保ちやすく、現場工期も短縮。雨じまいや防犯面でも有効だといえます。
※1 工場におけるサブアッシ、外装材取付け等の対応は、建設場所や建物タイプ、セレクトしたアイテム等により異なります。
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サブアッシ
施工現場での作業を抑え、施工の安全性向上、効率化、精度向上、工期短縮、コストダウン等を図るため、 木質パネルを工場であらかじめ組み立てて大型化するミサワホーム独自の生産システム。
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